硬质合金烧结炉/合金真空烧结炉设备

硬质合金烧结炉/合金真空烧结炉设备主要内容：

一、Φ650*2000真空烧结炉概述：

真空烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品,包括不锈钢基、硬质合金、**合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结。

二、Φ650*2000真空烧结炉详细说明：

特点：

 均匀的加热、可靠的隔热及测温：

     合理的加热结构，优良的材质，保证真空状态下炉温的均匀性。

     采用着名品牌测温元件，准确测温。

 先进的自动控制及可靠的安全联锁：

     采用计算机或PLC触摸屏实现温度、动作过程全自动控制、具备安全联锁，**压、炉膛**温、水温过高等声光报警及联锁功能。

 稳定高效的真空系系统：

     采用先进的真空机组，实现高真空及达到低的漏气率的要求。

 提高生产效率的快冷系统：

     配有内循环快速冷却装置，高效换热技术多方向吹向工件，冷却快速均匀。
真空炉按照应用设备可分为真空淬火炉、真空退火炉、真空加磁炉、真空烧结炉等。今天同大家一起走进真空烧结炉的分类和特点。
　　什么是真空烧结?它是指粉末、粉末压坯或者其他形式的物料在真空环境下，在适当的温度下受热，借助于原子迁移实现颗粒间的联结。烧结目的是使多孔的粉末压坯具有一定的结构和性能的合金。
　　真空炉的分类主要有两种：一种是以温度分为普通烧结炉(1300℃及以下)，中温烧结炉(1300℃~1600℃)、高温烧结炉(1600℃~2400℃)。*二种是以真空度的高低来划分，可分为低真空、高真空和**高真空烧结炉。
　　真空烧结的优点：
　　1.真空烧结能够减少气氛中的有害成分(水、氧、氮及其他的杂质等)对物料的污染，避免出现脱碳、渗碳、还原、氧化和渗氮等一系列反应。真空环境是其他烧结形式所不具备的(当炉内真空度达到1.3*10-1帕斯卡时，炉内剩余气体相当于纯度为99.99987%氩气);
　　2.真空烧结能够使物料在出现液相之前使颗粒氧化膜完全排除，从而改善了液相同碳化物相的湿润性，改善了合金组织结构，提高了合金性能;
　　3.由于真空环境下压坯孔隙内气体量的降低，气体产物更易排出孔隙以及溶于金属中气体的脱除，使物料的致密性更高;
　　4.真空烧结能够使材料的耐磨性及强度更高;
　　5.真空烧结对降低产品成本也有显着效果。